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咸陽聯(lián)合機械公司長期專注于鏜床加工

發(fā)表日期:2024-10-12   信息來源:m.jxygjd.com
咸陽聯(lián)合機械公司長期專注于鏜床加工,其加工流程一般如下:

訂單承接與圖紙分析:訂單承接:公司接收來自不同客戶的加工訂單,明確客戶的具體需求,包括加工零件的數(shù)量、質(zhì)量要求、交付時間等。


圖紙分析:技術人員對客戶提供的零件圖紙進行詳細分析,理解零件的形狀、尺寸、精度要求以及各部分的結構特點。確定加工的難點和重點,為后續(xù)的加工工藝制定提供依據(jù)。例如,對于一些復雜形狀的零件,需要仔細分析其尺寸標注和公差要求,以確定合適的加工方法。


原材料準備:材料采購:根據(jù)訂單要求和圖紙分析結果,采購合適的原材料。常見的原材料有各種金屬材料,如鋼材、鑄鐵、鋁合金等。材料的選擇要考慮零件的使用環(huán)境、力學性能要求以及加工工藝的適應性。


材料檢驗:對采購的原材料進行嚴格的檢驗,確保其質(zhì)量符合要求。檢驗項目包括材料的化學成分、物理性能、尺寸精度等。如對于鋼材,要檢驗其含碳量、硬度等指標;對于鑄鐵,要檢驗其抗拉強度、硬度等。


材料預處理:根據(jù)加工需要,對原材料進行預處理,如切割、鍛造、熱處理等。切割是將原材料切割成大致符合零件尺寸的坯料;鍛造可以改善材料的內(nèi)部組織,提高材料的力學性能;熱處理則可以調(diào)整材料的硬度、強度等性能,以便更好地進行加工。


鏜床調(diào)試與裝夾定位:鏜床調(diào)試:對鏜床進行調(diào)試,確保機床的各項性能指標正常。包括檢查機床的主軸精度、進給精度、導軌精度等,調(diào)整機床的各項參數(shù),如轉速、進給速度、切削深度等。同時,對機床的刀具系統(tǒng)進行檢查和調(diào)試,確保刀具的安裝牢固、切削刃鋒利。


裝夾定位:將預處理后的坯料正確地裝夾在鏜床上,進行定位。裝夾方式要根據(jù)零件的形狀、尺寸和加工要求選擇,常見的裝夾方式有卡盤裝夾、夾具裝夾、磁吸裝夾等。在裝夾過程中,要確保零件的定位準確,避免在加工過程中發(fā)生位移或變形。例如,對于一些圓柱形的零件,可以使用卡盤裝夾;對于一些形狀不規(guī)則的零件,可以使用專用夾具進行裝夾。


粗加工:選擇刀具和切削參數(shù):根據(jù)零件的材料和加工要求,選擇合適的鏜刀和切削參數(shù)。鏜刀的選擇要考慮刀具的直徑、長度、齒數(shù)、切削刃材質(zhì)等因素;切削參數(shù)的選擇要考慮切削速度、進給速度、切削深度等因素。一般來說,在粗加工階段,為了提高加工效率,可以選擇較大的切削深度和進給速度,但要注意不要超過機床和刀具的承受能力。


進行粗鏜加工:按照確定的切削參數(shù),對零件進行粗鏜加工,去除大部分余量,使零件的形狀和尺寸接近最終要求。在粗加工過程中,要注意觀察加工情況,及時調(diào)整切削參數(shù),避免出現(xiàn)刀具磨損過快、加工表面質(zhì)量差等問題。


半精加工:再次選擇刀具和切削參數(shù):在粗加工完成后,根據(jù)零件的剩余余量和精度要求,重新選擇合適的刀具和切削參數(shù)。一般來說,半精加工的切削參數(shù)要比粗加工的切削參數(shù)小,以提高加工精度和表面質(zhì)量。

進行半精鏜加工:對零件進行半精鏜加工,進一步提高零件的形狀和尺寸精度,使零件的表面質(zhì)量達到一定的要求。在半精加工過程中,要注意控制加工余量,避免出現(xiàn)過切或欠切的情況。


精加工:選擇高精度刀具和切削參數(shù):在半精加工完成后,選擇高精度的鏜刀和切削參數(shù)進行精加工。精加工的切削參數(shù)要非常小,以保證加工精度和表面質(zhì)量。同時,要選擇質(zhì)量好、精度高的刀具,以確保加工效果。


進行精鏜加工:對零件進行精鏜加工,使零件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量達到最終的設計要求。在精加工過程中,要使用量具對零件進行實時測量,確保加工精度符合要求。如果發(fā)現(xiàn)尺寸偏差或表面質(zhì)量問題,要及時進行調(diào)整或返修。


質(zhì)量檢驗:外觀檢查:對加工完成的零件進行外觀檢查,檢查零件的表面是否有劃傷、磕碰、毛刺等缺陷。如果發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量問題,要及時進行處理。


尺寸測量:使用量具對零件的尺寸進行精 確測量,檢查零件的尺寸是否符合設計要求。常用的量具包括卡尺、千分尺、三坐標測量儀等。對于一些精度要求高的零件,可能需要使用三坐標測量儀進行測量。


精度檢測:對于一些有精度要求的零件,如孔的同軸度、圓度、平面度等,要進行精度檢測。檢測方法可以使用專用的檢測儀器或工具,如同軸度檢測儀、圓度儀、平面度檢測儀等。